Верхние крановые колеса
video

Верхние крановые колеса

Диаметр протектора: от 12 ″ до 50 ″ (от 300 мм до 1270 мм)
Конфигурация: доступна как для приложений для приводов, так и для колесных колесных приложений
Варианты подшипника: совместим с различными конструкциями, включая подшипники в стиле AP
Инженерные услуги: поддержка обратной инженерии и оптимизации дизайна для устаревших систем крана
Отправить запрос
Внедрение продукции
Процесс производства

Верхтные колеса крановодов выкованы из мелкозернистой, полностью оксидированной, вакуумной углеродистой стали, обеспечивающей высокую плотность материала, целостность конструкции и свободу от внутренних дефектов.

Используя запатентованный процесс термической обработки, поверхности протектора и внутреннего фланца равномерно закалены, чтобы противостоять долгосрочному износу, в то время как ядро ​​колеса сохраняет свою пластичность, чтобы поглощать ударные нагрузки и минимизировать риск растрескивания или перелома.

Эти колеса спроектированы, чтобы противостоять общим режимам отказа, таким как растрескивание фланца, поверхностный износ, ямы и прокол, что делает их идеальными для суровых промышленных сред, включая сталелитейные заводы, литейные заводы и тяжелые производственные операции.

overhead-crane-wheels5

Описание продуктов

 

Верхтные колеса крана являются критическими несущими и руководящими компонентами в системах движения мостовых кранов. Они отвечают за обеспечение гладкого, прямолинейного движения вдоль фиксированных дорожек при выявлении высоких вертикальных нагрузок, боковых тормозных сил и воздействий от частого цикла ускорения и замедления.

 

В зависимости от их роли в системе, колеса крана классифицируются какДрайвные колеса, которые передают движение от двигателя, илиКолеса на холостом ходу, которые обеспечивают структурную поддержку и руководство по направлению. Полные колесные сборы обычно включают в себя оси, корпусы подшипников, уплотнения и совместимы как с угловальными, так и с круглыми конструкциями для подшипников.

 

Все колеса изготавливаются посредством ковки или литья, а затем тепло, обработанные и точность ЧПУ. Каждая единица строго проверяется с использованием методов неразрушающего тестирования, таких как ультразвуковая и магнитная проверка частиц, чтобы обеспечить соответствие или превышение стандартов OEM.

 

Общие приложения включают

 

Одно- и двойные накладные краны

 

Жареные краны и металлургические краны

 

Установленные на дорожке системы в автоматических производственных линиях

 

Процесс кранов в стали, цементном и тяжелом оборудовании

 

Преимущества продукта

 

Увеличение грузоподъемности

Колеса накладных кранов обеспечивают до 40% большую нагрузку на нагрузку по сравнению с традиционными колесами, закрепленными на ободе, что делает их идеальными для высокочастотных, высокочастотных подъемных операций.

 

Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание

Исключительная устойчивость к износу и конструктивная стабильность продлевают срок службы колеса и железнодорожных железной дороги, сокращая незапланированные интервалы простоя и обслуживания. Это приводит к значительно более низкой общей стоимости владения.

 

Расширенный железнодорожный срок службы

Установленные шарики с точностью сводят к минимуму повреждение поверхности трассы, усталостное растрескивание и нерегулярное износ, защита критической инфраструктуры и повышение долгосрочной эффективности работы.

 

Снижение вибрации и шума

Высокая отделка ЧПУ обеспечивает тихое, стабильное, низкое перемещение, улучшение комфорта оператора и уменьшение структурной усталости на раме крана.

 

Верхний шоковой поглощение и безопасность

Жесткое, пластичное колесо колеса поглощает силы воздействия от частых циклов стартовой стоп и аварийного торможения, снижая риск внезапного отказа и увеличения маржи безопасности системы.

 

Гибкая настройка

Доступны в конструкциях с однопользовым, двойным флангом и плоским протектором с настраиваемыми монтажными интерфейсами и размерами в соответствии с различными конструкциями крана и профилями треков.

 

Послепродажная служба

 

Заводская проверка

После разборки и очистки квалифицированный инженер выполняет тщательную проверку всех компонентов и документирует их состояние. Рекомендации по повышению производительности и долговечности предоставляются.

01

Механическое и неразрушающее тестирование

Все критические детали проходят механическое тестирование на стресс и неразрушающую оценку (UT, MT) для определения структурной целостности и могут ли компоненты быть использованы повторно или требовать замены.

02

Технический отчет и фиксированная цитата ремонта

Клиенты получают подробный отчет, включая оценки ущерба, рекомендации по эффективности ипрочная кавычка для ремонтапомочь в планировании бюджета и технического обслуживания.

03

Реконструкция и восстановление

Изношенные оси, корпусы подшипников и другие механические элементы ремонтируются или заменяются на спецификации OEM или лучше. Новые колеса поставляются по мере необходимости, и рекомендуется установить новые подшипники и уплотнения для максимальной производительности.

04

Техническая поддержка на месте

Полевые инженеры доступны для оценки на месте, диагностики и технической поддержки, связанной с техническим обслуживанием системы колеса, оптимизацией или обновлением.

05

 

 

 

 

горячая этикетка : Условные колеса на вершинах, Расширяемая трансферная корзина, Электрический подъем для передачи материалов, Питание для контейнерного наклона, двойной балки накладной кран для химической промышленности, двойной балки накладной кран для установки оборудования, Небольшие аксессуары

Отправить запрос

whatsapp

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос