1. В процессе технического обслуживания была обнаружена сварочная деформация мостового крана, и контроль ее деформации стал актуальной проблемой, которую необходимо решить. Из-за типичной коробчатой балочной конструкции мостового крана, которая имеет множество сварных швов и сложную конструкцию, сварочные напряжения и деформации являются значительными. Если не принять разумный технологический план проектирования и строительства, в процессе сварки произойдет деформация, что серьезно повлияет на качество сварки и даже приведет к невозможности правильно установить и использовать конструкцию.
2. Важно полностью понимать причины сварочной деформации, чтобы принять соответствующие меры в зависимости от конкретной ситуации, снизить степень сварочной деформации до небольшой величины, обеспечить правильное и разумное использование конструкции и лучше улучшить различные характеристики мостовых кранов, дающие гарантии на лучшее строительство.
3. Обычно основной причиной сварочных деформаций мостовых кранов является неравномерное поступление тепла. Величина тепловложения тесно связана с материалом и структурой сварного шва. Как материальные, так и структурные факторы влияют на движение металла вокруг источника тепла, вызывая на него влияние как внутренних, так и внешних ограничений, что приводит к деформации сварочного материала под напряжением. Сварочная деформация в основном включает в себя усадочную деформацию (продольную и поперечную усадку), деформацию изгиба, угловую деформацию, волновую деформацию, деформацию скручивания и т. д., которые отражаются на внешней конструкции мостового крана, показывая локальное поднятие, искажение, изгиб и скручивание. .
4. Существует множество причин, которые могут привести к этим проблемам в процессе сварки, например, недостаточно точный размер сварного шва, несоответствие количества сварных швов заранее установленным стандартам, значительные погрешности между положением сварки и расчетным. положение, слабые теплофизические свойства сварочного материала, неблагоприятные строительные процессы для достижения наилучшего состояния сварки, подбора параметров сварки и т. д. Каждое конкретное звено необходимо тщательно понимать, чтобы эффективно достичь желаемого эффекта.
